Unsere CNC-Maschinen: Modernste Technologie für Ihre Präzisionsteile
Ein Maschinenpark, der Ausfallzeiten verhindert und Kosten optimiert
Bei ZTS arbeiten wir mit acht modernen CNC-Maschinen, die alle wichtigen Verfahren beim Drehen und Fräsen abdecken. Wir setzen auf Technik, die funktioniert und stabile Ergebnisse liefert. Egal ob Sie ein dringendes Einzelteil brauchen oder eine Serie, die nachts automatisiert durchläuft – unser Maschinenpark ist darauf ausgelegt, Termine zu halten und Qualität zu sichern.
Warum wir ausschließlich auf Mazak CNC-Maschinen setzen
Wir überlassen bei der Fertigung Ihrer Bauteile nichts dem Zufall. Deshalb setzen wir in unserem Maschinenpark nicht auf einen gemischten Anlagen-Bestand, sondern konsequent auf einen Hersteller: Mazak. Diese Strategie ist unser Sicherheitsnetz für Ihre Liefertermine.
Der pragmatische Vorteil liegt auf der Hand: Dank einheitlicher Steuerungen und Maschinenkonzepte sitzt jeder Handgriff unserer Mitarbeiter sofort, egal ob sie gerade an der Drehmaschine oder am 5-Achs-Zentrum stehen. Das schafft eine enorme Flexibilität in unserer Personalplanung und sorgt dafür, dass Ihre Aufträge nicht liegen bleiben, nur weil ein spezieller Bediener fehlt.
Für Sie bedeutet das maximale Ausfallsicherheit. Sollte eine Maschine wider Erwarten belegt sein oder ausfallen, schieben wir Ihren Auftrag nahtlos auf eine baugleiche Anlage – ohne aufwendiges Umrüsten oder riskantes Neuprogrammieren. Unterstützt wird diese Prozesssicherheit durch unser CAM-System TopSolid. Wir simulieren den gesamten Fertigungsprozess inklusive Zeitberechnung vorab digital am PC.
So erkennen wir Kollisionen und Machbarkeitsgrenzen, bevor der erste Span fliegt. Das spart teures Rohmaterial und garantiert, dass wir Ihnen nur Liefertermine zusagen, die wir auch technisch halten können.
Technische Leistungsdaten und Fertigungskapazitäten
Dreh-Fräszentrum mit 112 Werkzeugplätzen für komplexe Komplettbearbeitung.
Automatisierte Fertigung von der Stange bis Ø 100 mm.
3 vollautomatisierte Bearbeitungszentren mit Palettenhandling für die Geisterschicht.
ideal bei Maschinenstillstand
Flachschleifen bis 800 x 400 mm für feinste Oberflächengüten.
Schnelligkeit durch direkte Verantwortung
Wir sparen uns den Umweg über eine träge Arbeitsvorbereitung. Bei Eilaufträgen greifen wir auf unser separates Express-Lager zu. Der Facharbeiter programmiert das Bauteil direkt an der Maschine und fertigt es sofort. Da Programmierung und Fertigung in einer Hand liegen und das Material bereitliegt, schaffen wir Durchlaufzeiten von unter 48 Stunden. Ohne interne Warteschleifen.
Mazak Integrex: Das Kraftpaket für Komplettbearbeitung
Für Ihre komplexesten Bauteile nutzen wir unser Dreh-Fräs-Zentrum, die Mazak Integrex. Sie ist weit mehr als eine normale Drehmaschine: Mit 112 Werkzeugplätzen und einem simultanen Fräskopf erledigt sie Fräs- und Drehaufgaben in einem Arbeitsraum.
Der technische Vorteil: Das Werkstück wird synchron von der Haupt- an die Gegenspindel übergeben. Wir bearbeiten alle sechs Seiten, ohne manuell einzugreifen. Dank des großen Stangendurchlasses von 100 mm können wir auch massive Drehteile effizient von der Stange fertigen. Das eliminiert Umspannfehler vollständig und sichert engste Form- und Lagetoleranzen in einem einzigen Durchlauf.
So sichern wir Oberflächen und Toleranzen im Haus
1.
Sie benötigen Passungen oder Dichtflächen mit höchster Planparallelität? Wir schleifen diese Merkmale direkt im Anschluss an die Zerspanung intern.
2.
Auf unserer eigenen Flachschleifmaschine (800 x 400 mm) bringen wir das Bauteil sofort auf Endmaß, ohne Zeitverlust durch Transporte zu externen Dienstleistern.
3.
Die Prüfung erfolgt im klimatisierten Messraum bei konstanten 20 °C, wo unsere 3D-Koordinatenmessmaschine die Ist-Maße taktil mit Ihrem CAD-Modell abgleicht.
4.
Sie erhalten ein montagefertiges Bauteil inklusive Messprotokoll, das die geforderte Präzision schwarz auf weiß nachweist.
Maschinenspezifische Lösungen
Drehen mit Stangenlader
Für Serienbauteile setzen wir zwei spezialisierte Drehzentren mit automatischen Stangenladern ein. Wir fertigen von der Stange bis Ø 80 mm effizient und prozesssicher, ohne manuelle Einlegearbeiten.
Automatisierte Fräszentren
Drei unserer 5-Achs-Maschinen sind mit Palettenhandling (400 x 400 mm) ausgestattet. Diese Anlagen arbeiten mannlos – ideal, um auch Kleinserien kostengünstig und schnell zu fertigen.
Großteil-Bearbeitung
Bauteile bis 3.000 x 800 mm bearbeiten wir auf unseren drei Großmaschinen. Dank Kranbeladung und stabiler Bauweise zerspanen wir hier schwere Werkstücke bis 1,2 Tonnen präzise.
6-Seiten-Komplettbearbeitung
Das technologische Highlight für komplexe Teile ist die Mazak Integrex. Mit 112 Werkzeugen und Gegenspindel fertigen wir anspruchsvolle Geometrien in einem einzigen Arbeitsgang fertig – ohne Umspannen.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Wir fertigen ausschließlich auf Maschinen des Herstellers Mazak. Unser Park umfasst 8 moderne Anlagen, darunter 3 Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren und 5 spezialisierte Fräsmaschinen. Das Highlight ist die Mazak Integrex mit 112 Werkzeugplätzen für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung. Da keine Maschine älter als sechs Jahre ist, garantieren wir hohe technische Verfügbarkeit und Präzision.
Im Fräsbereich bearbeiten wir Großteile bis zu 3.000 x 800 x 500 mm bei einem maximalen Stückgewicht von 1,2 Tonnen. Im Drehbereich realisieren wir Bauteile bis zu einem Durchmesser von 310 mm und einer Drehlänge von 1.000 mm. Für die Serienfertigung von der Stange nutzen wir einen Stangendurchlass bis 100 mm.
Wir umgehen administrative Wartezeiten durch ein separates Vorratslager für Express-Material und direkte Programmierung an der Maschine. Zudem nutzen wir unsere redundante Maschinenstruktur: Da alle Anlagen über identische Mazak-Steuerungen verfügen, können wir Eilaufträge sofort auf die nächste freie Maschine bringen, ohne Zeitverlust durch Einarbeitung oder komplexe Umrüstung.
Ja. Drei unserer Bearbeitungszentren sind mit Palettenhandling (400 x 400 mm) und Robotersystemen vollautomatisiert. Diese Anlagen produzieren nachts und an Wochenenden mannlos. Das senkt die Stückkosten bei Kleinserien und erhöht die Kapazität für Eilaufträge am Tag.
Wir prüfen die Bauteile in unserem klimatisierten Messraum bei konstanten 20 Grad Celsius. Zum Einsatz kommen taktile Messköpfe, Oberflächenmessgeräte und eine 3D-Koordinatenmessmaschine. Auf Wunsch erhalten Sie ein detailliertes Prüfprotokoll sowie Materialzeugnisse passend zu Ihrer Lieferung.
Ja, wir verfügen über eine eigene Flachschleifmaschine mit einem Bearbeitungsbereich von 800 x 400 mm. Damit stellen wir Passungen und Dichtflächen mit höchsten Anforderungen an Planparallelität und Oberflächengüte direkt im Haus her, ohne den Zeitverlust durch externe Dienstleister.