CNC Zerspanungstechnik – spanabhebende Bearbeitung nach Maß
Bei der Zerspanung wird ein Rohling durch den gezielten Abtrag von Material in seine endgültige Form gebracht. Was sich technisch schlicht anhört, ist in der Praxis eine der anspruchsvollsten Disziplinen der Metallbearbeitung, denn Genauigkeit, Materialkenntnis und Prozesssicherheit entscheiden darüber, ob ein Bauteil am Ende verbaut werden kann oder nicht.
ZTS ist seit über 30 Jahren auf die spanabhebende Bearbeitung spezialisiert. Wir fertigen Dreh- und Frästeile aus Qualitäts- und Edelstählen, NE-Metallen, hochlegierten Sonderstählen und Kunststoffen – vom Einzelteil bis zur Kleinserie, bei Bedarf auch innerhalb von 48 Stunden.
Unsere Verfahren im Überblick
CNC-Fräsen:
Beim CNC-Fräsen wird das Werkzeug rotierend über das fest eingespannte Werkstück geführt und trägt das Material gezielt ab. Das Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien, Konturen, Taschen und Freiformflächen. Unsere 5-Achs-Fräszentren ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken bis zu einer Größe von 3.000 mm und einem Gewicht von bis zu 3 Tonnen.
CNC-Drehen:
Beim Drehen rotiert das Werkstück selbst, während das Werkzeug die gewünschte Kontur abfährt. Dieses Verfahren ist besonders wirtschaftlich für rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Buchsen, Bolzen oder Spindeln. Wir bearbeiten Stangenmaterial bis Ø 100 mm, Futterteile bis Ø 360 mm sowie Drehlängen bis 1.000 mm.
Dreh-Fräsen:
Ein wesentlicher Unterschied zu klassischen Lohnfertigern ist der Einsatz von Dreh-Fräszentren. Diese Maschinen kombinieren beide Verfahren in einer einzigen Aufspannung. Bauteile, die sowohl Dreh- als auch Fräsbearbeitungen erfordern, müssen nicht mehrfach umgespannt werden. Dadurch entfallen zusätzliche Rüstzeiten und Koordinationsaufwand. Gleichzeitig wird die Präzision erhöht, da Lageabweichungen zwischen den Bearbeitungsschritten vermieden werden. Das Ergebnis sind kürzere Durchlaufzeiten, geringere Fehleranfälligkeit und eine hohe Maßgenauigkeit.
Schleifen:
Das Schleifen kommt als Feinbearbeitungsverfahren zum Einsatz, wenn besonders enge Toleranzen und hohe Oberflächengüten gefordert sind. Unsere Flachschleifmaschinen bearbeiten Bauteile bis zu einer Größe von 800 × 400 mm und eignen sich auch für die Bearbeitung sehr harter Werkstoffe.
Technische Stärke für stabile Prozesse und verlässliche Ergebnisse
Alle Fertigungsprozesse werden bei uns offline programmiert und nicht direkt an der Maschine. Das reduziert Fehlerquellen, verkürzt Rüstzeiten und sorgt für reproduzierbare Abläufe. Grundlage dafür ist unser CAM-System TopSolid, mit dem wir den gesamten Fertigungsprozess inklusive Zeitberechnung vorab digital abbilden. Kollisionen und Machbarkeitsgrenzen erkennen wir bereits in der Simulation, bevor die Bearbeitung beginnt. Das schont Material und ermöglicht realistische Terminzusagen.
Unser Maschinenpark besteht aus acht modernen CNC-Anlagen eines Herstellers, Mazak. Die einheitliche Steuerung sorgt für hohe Flexibilität in der Fertigung. Aufträge können bei Bedarf ohne zusätzlichen Aufwand auf baugleiche Maschinen verlagert werden. So bleibt die Produktion auch bei Engpässen oder Ausfällen stabil.
Ergänzt wird dies durch zertifizierte Prozesse nach ISO 9001 und ISO 14001. Sie stehen für gleichbleibende Qualität, vollständige Rückverfolgbarkeit und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.
Materialauswahl und konstruktive Anpassung in der Praxis
Wir verarbeiten ein breites Werkstoffspektrum: Qualitäts- und Edelstähle, NE-Metalle wie Aluminium, Messing und Kupfer, hochlegierte Sonderstähle sowie technische Kunststoffe. Wenn ein Material an seine Bearbeitungsgrenzen stößt, führen wir das Gespräch – und schlagen gegebenenfalls ein Alternativmaterial vor, das die Anforderungen erfüllt, ohne die Fertigung unnötig komplex oder teuer zu machen.
Das gilt auch für die Konstruktion. Wenn wir sehen, dass ein Bauteil fertigungstechnisch ungünstig ausgelegt ist, melden wir uns beim Kunden und besprechen, ob eine Umkonstruktion sinnvoll ist. Oft ergeben sich dadurch erhebliche Kosteneinsparungen, im Interesse beider Seiten.
Qualitätssicherung im klimatisierten Messraum
Fertigungsbegleitend werden die Bauteile bei uns in den Messraum gebracht und auf der Koordinatenmessmaschine vermessen. Der Maschinenbediener erhält direkte Rückmeldung: Sind die Toleranzen eingehalten, muss noch korrigiert werden? Dieses Zusammenspiel zwischen Fertigung und Messtechnik verhindert, dass Abweichungen erst am Ende des Prozesses auffallen.
Für den Kunden bedeutet das zweierlei: Erstens können Bauteile ohne Überraschungen verbaut werden. Zweitens liefern wir auf Anfrage vollständige Messprotokolle und Dokumentationen – eine Anforderung, die gerade in Bereichen mit hohen Qualitätsnachweispflichten, etwa im Lebensmittelbereich oder bei Offshore-Anwendungen, unverzichtbar ist.
Weiterführende Prozesse aus einer Hand
Zerspanung ist bei ZTS nicht der letzte Schritt. Wir übernehmen auf Wunsch die gesamte Prozesskette: Oberflächenbehandlung, Bauteilmontage zu Baugruppen und konstruktionstechnische Beratung, wenn bereits vor der Fertigung Optimierungspotenzial besteht. Für den Kunden bedeutet das weniger Koordinationsaufwand, weniger Schnittstellen und eine schnellere Lieferkette.
FAQ
Die Wahl hängt von der Bauteilgeometrie ab. CNC-Drehen eignet sich für rotationssymmetrische Teile wie Wellen oder Buchsen, CNC-Fräsen für komplexe Konturen und Flächen. Bauteile mit beiden Anforderungen fertigen wir in einer Aufspannung auf Dreh-Fräszentren. Die wirtschaftlichste Lösung klären wir im Rahmen der Kalkulation.
Ja, grundsätzlich ist das möglich. Wenn ein Werkstoff an seine Grenzen stößt, sprechen wir das offen an und schlagen bei Bedarf eine wirtschaftlichere Alternative vor. Bei anspruchsvollen Materialien stimmen wir den Prozess im Vorfeld ab.
Die Programmierung erfolgt über unser CAM-System außerhalb der Maschine, um Fehler zu reduzieren und Abläufe zu beschleunigen. Der Fertigungsprozess wird vorab digital simuliert, sodass Kollisionen und Machbarkeitsgrenzen früh erkannt werden.
Ja, auf Anfrage liefern wir vollständige Messprotokolle aus unserem Messraum. Die Bauteile werden während der Fertigung geprüft und die Ergebnisse dokumentiert. Für viele Anwendungen ist das Standard.
Ja, auf Wunsch übernehmen wir weitere Schritte wie Oberflächenbehandlung, Baugruppenmontage und konstruktive Beratung. Das reduziert Schnittstellen und verkürzt die Durchlaufzeit.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung als PDF oder STEP-Datei. Wir prüfen die technische Umsetzbarkeit und melden uns mit einem Angebot zurück.