Präzisionszerspanung für den Spritzguss
Im modernen Spritzguss entscheiden Mikrometer über den Erfolg eines Projekts. Ob hochkomplexe Formeinsätze, präzise Schieber oder robuste Grundplatten – die Anforderungen an die mechanische Bearbeitung sind hoch. Die ZTS-Zerspanungstechnik Stadler GmbH hat sich als spezialisierter Partner für den Werkzeug- und Formenbau etabliert. Wir entlasten Ihre Kapazitäten durch hochpräzise Vorarbeit und die Fertigung anspruchsvoller Komponenten, damit Sie sich auf das finale Finish und Ihr Kern-Know-how konzentrieren können.
Sie benötigen kurzfristig Kapazitäten für Ihre Spritzguss-Komponenten? Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein detailliertes Angebot.
Maßgeschneiderte Vorarbeit für Formeinsätze und Komponenten
Wir verstehen uns als die verlängerte Werkbank für Werkzeugbauer. Oft übernehmen wir die zeitintensive Zerspanung von Bauteilen, die im Anschluss bei Ihnen im Haus fertiggestellt werden.
Unser Bauteilspektrum im Bereich Spritzguss umfasst:
- Formeinsätze und Schieber: Präzise gefräst und vorbereitet für die finale Bearbeitung.
- Auswerferpakete: Zuverlässige Komponenten für mechanische Steuerungssysteme
- Grundplatten: Formstabile Basisplatten nach Ihren Spezifikationen.
Durch eine enge Abstimmung – oft inklusive der Bereitstellung von Volumenmodellen der halbfertigen Teile – stellen wir sicher, dass unsere Arbeit nahtlos in Ihren Produktionsprozess passt.
Materialexpertise und technisches Know-how
Die Bearbeitung von Werkzeugstahl erfordert Erfahrung und die richtige Strategie. Bei ZTS decken wir die gesamte Prozesskette ab: vom Abfräsen über das Härten bis hin zum Hartfräsen und Schleifen.
Dank unserer 100 % CAM-Programmierung minimieren wir Fehlerrisiken bereits vor dem ersten Span. Auch die Bearbeitung im gehärteten Zustand gehört zu unserem Repertoire, um komplexe Geometrien exakt nach Ihren Vorgaben umzusetzen. Wir verarbeiten gängige Werkzeugstähle ebenso prozesssicher wie anspruchsvolle Sonderwerkstoffe.
Maximale Qualität durch validierte Messverfahren
Ein Bauteil für den Spritzguss ist nur so gut wie seine dokumentierte Präzision. Um engste Form- und Lagetoleranzen zu garantieren, verfügen wir über einen klimatisierten Messraum.
Jedes Werkstück wird auf unserer modernen 3D-Koordinatenmessmaschine validiert. Sie erhalten zu Ihren Bauteilen ein detailliertes Prüfprotokoll, das die Einhaltung aller kritischen Maße schwarz auf weiß belegt. Falls gewünscht, erstellen wir auch Messprotokolle. Diese Qualitätssicherung gibt Ihnen die Sicherheit, dass die Komponenten in der Endmontage perfekt passen.
Flexibilität für den Werkzeugbau: Von Stückzahl 1 bis zur Kleinserie
Der Werkzeugbau lebt von Individualität. Deshalb ist unser Maschinenpark – unter anderem mit automatisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren von Mazak – auf maximale Flexibilität ausgelegt.
Wir realisieren Ihre Projekte ab Losgröße 1.
Auch Serien von 50 bis 80 Stück fertigen wir effizient und termintreu.
In dringenden Fällen reagieren wir innerhalb von 48 Stunden mit einem Angebot oder nutzen unsere Express-Fertigungskapazitäten.
Fokus auf Sondermaterialien
ZTS ist mehr als ein klassischer Lohnfertiger. Wir sind technischer Berater und zuverlässiger Zulieferer, der die Sprache des Werkzeugbaus spricht. Durch unsere Kombination aus modernster CNC-Technik, zertifizierter Messtechnik und tiefer Materialexpertise sichern wir den Erfolg Ihrer Spritzguss-Projekte.
Partnerschaft auf Augenhöhe gesucht? Vertrauen Sie auf ZTS als Experten für Ihre Spritzguss-Bauteile. Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung oder Ihr individuelles Angebot.
Häufig gestellte Fragen zur Zerspanung im Spritzguss
Wir liefern vorbearbeitete Formeinsätze, Schieber, Auswerferpakete, mechanische Steuerungen und Grundplatten. Diese dienen oft als präzise Vorstufe für das finale Finish in Ihrem Werkzeugbau.
Jedes Bauteil durchläuft unseren klimatisierten Messraum. Dort erfolgt die Prüfung mittels einer 3D-Koordinatenmessmaschine, deren Ergebnisse in einem detaillierten Prüfprotokoll festgehalten werden.
Ja. Wir beherrschen die Prozesskette inklusive Härten, Hartfräsen und Schleifen und können Bauteile auch im gehärteten Zustand hochpräzise fertigbearbeiten.
Wir sind spezialisiert auf Einzelteile (Stückzahl 1) sowie Kleinserien, typischerweise im Bereich von bis zu 80 Einheiten.
Wir arbeiten auf Basis Ihrer CAD-Daten. Bei Bedarf erstellen wir daraus spezifische Volumenmodelle für die Vorbearbeitung und stimmen diese eng mit Ihrer Konstruktionsabteilung ab.